De plaat waarmte Exchanger hat de skaaimerken fan hege waarmte útwikseling effisjinsje, hege waarmte recovery rate, lyts waarmte ferlies, lytse foetôfdruk, fleksibele montage, ienfâldige operaasje, handige ynstallaasje, demontage en skjinmeitsjen, lange libbensdoer, lege ynvestearrings, en feilich gebrûk. Under deselde druk. kin sa heech wêze as 90%.
1. RVS:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (tapaslik op soere-base media mei serieuze korrosysjebetingsten, net geskikt foar betingsten dy't chloride-ionen befetsje).
2. Industrial pure titanium: TAE (alkali produksje, sâlt produksje, seewetter kryogenic freezing en chloride ion befettet serieuze corrosie betingsten).
3. Ultra-leech koalstof RVS: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (organyske solvents en gelegenheden mei intergranular en chloride ion corrosie).
1. Troch it bysûndere effekt fan 'e plaat corrugated oerflak, de plaat waarmte Exchanger makket de floeistof flow lâns de corrugated kanaal, en de rjochting fan syn snelheid feroaret kontinu, wêrtroch't de floeistof te wekken in sterke ein beweging op in lyts flow rate, dus it fersterkjen fan de oerdracht. waarmte proses. De waarmte oerdracht kapasiteit wurdt effektyf ferbettere, en it hat de treflike foardielen fan kompakte struktuer, lege metaal konsumpsje, hege operasjonele fleksibiliteit, en lange libbensdoer.
2 It proses fan 'e waarmtewikseler wurdt gearstald troch in protte platen neffens bepaalde proses en technyske easken fan' e keaper. By it gearstallen wurde de platen A en B ôfwikseljend arranzjearre, en tusken de platen wurdt in gaas foarme. De pakking slút de waarme en kâlde media yn 'e waarmtewikseler, en tagelyk skiedt de waarme en kâlde media ridlik sûnder se te mingjen. De waarme en kâlde floeistoffen yn it kanaal Interval flow kin wêze tsjinstroom of streamôfwerts as nedich. Tidens de stream wikselje de hjitte en kâlde fluids waarmte troch it plaatflak om it winske effekt te berikken.
3.Der binne in protte proseskombinaasjes fan plaatwarmtewikselers, dy't allegear realisearre wurde troch it brûken fan ferskate omkearplaten en ferskate gearkomsten. Proseskombinaasjefoarmen kinne wurde ferdield yn ienproses, multi-proses en mingde prosesfoarmen.